粉煤灰蒸汽液壓磚
發布時間： 2019-3-12
工藝流程圖如下
粉煤灰蒸汽液壓磚對原材料的要求
粉煤灰
1、 粉煤灰的活性愈高，愈有利于提高磚的強度，尤其是對采用常壓養護方法生產粉煤灰磚時更為重要。為了保證磚的強度，生產中一般要求粉煤灰中應含三氧化二鋁15%以上，含二氧化硅40%以上。
2 、粉煤灰中未燃燒炭的含量應控制在15%以下，否則，不但影響 粉煤灰的活性，而且對高壓養護的粉煤灰磚還有別的破壞作用。
3、粉煤灰中的三氧化硫含量要求控制在2%以下。①粉煤灰中二氧化硫來自堿金屬硫酸鹽以及硫酸鎂等可溶鹽，這種可溶鹽容易失去結晶水或使無水鹽轉化為帶結晶水的鹽，這種失水或增水的過程會使磚的體積發生變化，結構收到破壞，因此會導致磚的微裂或疏松，影響磚的耐久性能。②粉煤灰中另一部分二氧化硫來自硫化鐵及硫化鈣，在常溫并有水存在餓條件下極易水解，并伴隨著體積的膨脹，影響磚的耐久性。
4 、濕排粉煤灰的水分要求控制在30%-33%的范圍，因為含水率偏大，消化時易發生結倉，碾壓和成型困難；含水率過低，會造成混合料消化不完全。
5 、生產中要求粉煤灰松散干容重應大于600Kg/m3，以確保物料內部結構密實，顆粒級配合適。按照JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規定，其細度為0.045mm方孔篩篩余量不大于55%。
生石灰
生石灰適中粉煤灰蒸汽液壓磚的主要原料之一，它使磚具有一定物理力學性能，生產中對生石灰有如下要求。
1、有效含鈣量盡可能高。含鈣量高的生石灰不僅可以提高制品強度，而且可以減少生石灰在制品中的用量，從而降低成本。
2、消化速度快。消化速度快可以縮短混合料消化工序的周期，減少工藝設施，提高生產效率。
3、消化溫度盡可能高。高溫有助于磚坯早蒸汽養護處理前初期強度的增長。
4、氧化鎂含量盡可能低。生石灰中氧化鎂是煅燒石灰石時其中碳酸鎂分解的產物，碳酸鎂的分解溫度（700℃）低于石灰石中碳酸鈣的分解溫度（900℃），因此即使在正常溫度下煅燒的生石灰，其氧化鎂也成為過燒成分。過燒的氧化鎂在常溫下消化速度極為緩慢，以至在磚坯成型后，特別是在蒸制階段仍繼續甚至激烈的消化，導致體積膨脹而使磚開裂。
此外，生石灰應為正火新鮮生石灰，因為過燒石灰會使消化速度變慢，欠燒生石灰會使坯料的塑性受到影響，非新鮮的生石灰降低生石灰品質。
石膏
石膏在粉煤灰蒸汽液壓磚的生產中，起著加速水化反應。提高水化物結晶度，提高磚的早期強度，特別是抗折強度等作用。生產中要求石膏細度為88微米篩篩余量不大于15%。硫酸鈣含量應不小于65%。粉煤灰蒸汽液壓磚可采用天然石膏和工業石膏（脫硫石膏），可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。
細集料
在粉煤灰蒸汽液壓磚的生產中，細集料的主要作用是改善混合料粒徑的級配、成型性能及增加密實度從而達到提高強度或減少收縮的目的。
生產中，粉煤灰蒸汽液壓磚的成型有塑性法和半干法兩種。塑性法是將含水率較高的混合料，通過擠泥機擠成泥條，然后按要求尺寸切斷成磚坯。半干法是將含水率較低的混合料，放在規定尺寸的磚模內通過壓制或振動而成磚坯。目前粉煤灰蒸汽液壓磚主要是采用半干法壓制成型。粉煤灰蒸汽液壓磚成型后，必須在飽和蒸汽的濕熱介質中進行養護處理。常用的養護方式有兩種，即常壓蒸汽養護和高壓蒸汽養護。養護過程分為四個階段：蒸前靜停、升溫階段、恒溫階段、降溫階段。
粉煤灰蒸汽液壓磚和普通粘土磚相比，有如下優勢：
1、 為以粉煤作為燃料的發電廠或其他工業企業處理了大量廢渣，減少了處理費用，同時又為建材工業生產開辟了新的資源，變廢為寶，發展了循環經濟。
2、 節約農田，支援農業。
3、 工廠布置緊湊，生產周期短。
4、 不需焙燒，僅需提供養護用的蒸汽，故燃料消耗低，減少了對大氣的污染。
5、 機械化、自動化程度比較高，勞動生產率高，工人勞動強度低。
6、 不受季節和氣候的影響，可以全年生產。
7、 產品容重輕，導熱系數小，對改善建筑功能，降低建筑成本有利。
