蒸汽液壓磚生產線混合料的二次攪拌
發布時間： 2019-3-25
蒸汽液壓磚利用工業廢渣(粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣)或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經高溫煅燒而制造，是多項性能都優于實心黏土磚的人工石材，蒸汽液壓磚適用于各類民用、公用建筑和工業廠房的內、外墻，以及房屋基礎，是國家大力發展、應用的新型墻體材料。
生產工藝流程
混合料的制備
將按配合比要求計量的混合料在攪拌機中加入水進行第一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化,然后進行第二次攪拌即可。即蒸汽液壓磚混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽加壓，需要注意的是，要扣除由蒸汽冷凝的這部分水量，以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h.若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。
經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，其次為了便于成型，必須進行二次加水攪拌。
